隨著科學技術的發展，速凍的輔助工具出現的越來越多，凍干機就是其中之一。而且制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產品分解、萎縮。凍干制品外觀差的具體表現是萎縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過程中外觀差的產品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降D成品的合格率，增加生產成本。影響制品外觀的因素有：

　　1.溶液濃度高或低對制干燥過程中Y液表面先品的影響。溶液濃度過高時：

　　被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，T氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、萎縮;此外，濃度過高時，Y液在干燥過程凍干中容易結塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時：機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。

　　2.制品厚度過厚。一般應為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長，塌陷、結塊。

　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。

　　低于共晶點，升溫應緩慢，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。

　　4.放氣速度。C柜前，放氣速度不宜太快，否則會使箱內真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。