真空凍干機的凍干就是把樣品放置在真空環境中通過從高溫到低溫的這個過程，使其樣品中的自由水揮發出去，樣品中的結合水是揮發不出去的，目的是為了增加樣品更長的保存時間。

　　真空凍干機在抽真空時偶爾會出現一些故障，為了讓大家能及時處理問題，下面我們來具體說說其抽真空時的故障及解決方法。

　　由于樣品出現分層，制品分層主要出現在樣品中間，上下分開。真空度達到要求之前物料表面已部分解凍預凍不好，水沒有完全凍結，抽真空時水外溢形成氣泡。這種現象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致，可以加強預凍，將物料進行簡單保溫試試。

　　觀察一次干燥期間前箱壓力的變化，真空度影響升華速度，可先檢查一下凍干記錄數據，看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動的情況。另外可確認一下出現分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時會快于中間的瓶子。

　　還可能是前期干燥太快的原因。主要是現在沒做這樣品所以一段時間內不能夠做重復實驗。在前期干燥時候在-40℃與-35℃時候真空度比較低點在50℃左右，后面到共晶點溫度以上都是在100℃左右，只有在后期30℃保溫時，真空度才會降到幾個ubar。

　　真空凍干機的真空的控制主要是由供熱來主導，還有真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等因素。觀察下分裝時間，如時間長了也要出現分層現象的，還有就是凍干時間的控制。樣品的不同位置相差幾度是很正常的，比如說板層中心與邊緣產品溫度相差就有4-7℃(大量凍干)，在凍干時一次凍干時間要長點。