真空冷凍干燥機是利用真空干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便；在同等的物料加熱溫度下，與常規真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快（時間縮短3~10倍）、能耗低（低2~3倍）；干燥溫度范圍寬（0℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內（0℃~50℃）進行快速干燥。

　　在真空冷凍干燥機的使用過程中，為了便于故障分析和處理，該產品的常見故障大體可分為以下幾類：

　　一、真空度不高

　　產生原因：

　　1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。

　　2、泵油有問題：a.油位過低，密封不嚴；b.油被污染呈乳黃色；c.油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。

　　3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

　　4、冷凍干燥機進氣口過濾網被堵塞。

　　排除方法：

　　1、修復后重新裝配。

　　2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。

　　3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

　　4、拆下清洗。

　　二、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

　　產生原因：

　　1、冷凍干燥機泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。

　　2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。

　　3、過濾網損壞，碎物落入泵內。

　　4、泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。

　　5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

　　排除方法：

　　1、修復后重新裝配。

　　2、更換彈簧。

　　3、拆下清洗。

　　4、換油。

　　5、重新裝配，并疏通油路。

　　三、漏油、噴油

　　產生原因：

　　1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

　　2、冷凍干燥機進氣口壓強過高。

　　3、油量過多，產生噴油。

　　4、排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。

　　排除方法：

　　1、更換密封圈或重新裝配。

　　2、設法減少進油量。

　　3、放出一部分油。

　　4、重新裝配。

　　以上就是真空冷凍干燥機的常見故障及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該設備。