凍干機適合于藥廠的中試車間以及少量生產使用，也可以用于食品、中藥材等冷凍干燥處理，原位冷凍干燥技術是一種目前國際先進的結構設計，防止了物料轉移過程帶來的污染，實現了干燥升華的自動化。

　　凍干機的壓塞裝置的壓板由設在干燥室液壓裝置主要由電動機、油泵、單向閥、溢流閥、節流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成。液壓活塞桿控制隔板升降，應能進行蒸汽或其他方式滅菌。活塞桿經常進出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能完全杜絕活塞桿表面的油膜污染干燥室內腔完全隔離，徹底消除液壓油的污染問題。

　　為了使凍干機的運行能更加節能環保，可使用下面的幾種方法：

　　1、控制冰點真空干燥法

　　控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結冰，這樣不但節省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞；

　　2、改變物料托盤的結構

　　物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程；

　　3、控制預凍速度和料盤裝載量

　　在研究真空凍干工藝流程時發現，預凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。