冷凍干燥機凝結換熱是變相流體換熱的一種。工質在飽和溫度下釋放熱量，由氣態轉為液態的過程稱為凝結（或冷凝）。凝結換熱是伴隨著相變的對流換熱，是制冷系統中冷凝器的主要換熱方式。蒸汽同低于飽和溫度的冷壁接觸，就會凝結成液體。 在壁面上凝結液體的形式有兩種。一種是膜狀凝結，其凝結液能很好得潤濕壁面，在壁面上形成一層完整的液膜像下流動。 另一種是珠狀凝結，其凝結液不能潤濕壁面而聚結成一個個液珠向下滾動。由于珠狀凝結，壁面除液珠粘住的部分外，其余都裸露于蒸汽中，因此其換熱熱阻比膜狀凝結要小得多，珠狀凝結的換熱系數可達膜狀凝結的幾十倍。在工業設備中大量出現的是膜狀凝結。

　　蒸汽壓力對冷凍干燥機凝結換熱的影響：

　　在制冷系統的冷凝器中，制冷劑蒸汽壓力通常稱為冷凝高壓，該壓力對冷凝器中的凝結換熱影響很大，因為蒸汽壓力的大小決定了氣體的冷凝溫度（飽和溫度）的高低。在飽和狀態下，壓力越大，冷凝溫度越高，與壁溫換熱溫差就越大，越有利于凝結換熱。因此，在制冷系統中保持冷凝器內的一定高壓是必須的。 制冷系統中不允許混有不凝性氣體，所謂不凝結氣體指的是空氣、氮氣之類的氣體，他們通常壓力下不會凝結成液體。不凝性氣體在制冷系統中即使含量甚微，也會對凝結換熱產生是否有害的影響。實驗表明，蒸汽中含有1%重量的空氣，會使凝結對流換熱系數降低60%。因為不凝結氣體層的存在，使蒸汽在抵達液膜表面進行凝結之前，必須以擴散方式穿過不凝結氣體層，使蒸汽與壁面之間的熱阻加大，減弱了熱量的傳遞。因此，排出不凝結氣體是保證制冷系統正常運行的關鍵。

　　冷凍干燥機蒸汽流速和流向對凝結換熱效果的影響：

　　當制冷劑蒸汽流速＜10m/s時，通常不考慮流速給凝結換熱造成影響。當蒸汽流速增大且與液膜流動方向相同時，會使膜層減薄，導致凝結換熱系數α增大。例如流速為70m/s時，當換熱系數大到靜止時的1.4倍，流速為50m/s時，α增大約1.36倍，流速為40m/s時，α增到約1.28倍，流速為30m/s時，α增大1.21倍，流速為20m/s時，α增大1.13倍。流速反向時，則α減小。但如果蒸汽流速很大，由于氣流能打膜層吹離壁面，都會促使換熱系數增強。